这种治具的核心要求是耐高温、不变形、热传导率低、不影响热风流动。
设计要点：
薄壁设计：在保证强度的前提下，尽量做薄治具边框和支撑，减少对热风的阻挡。
风道设计：底部需开设足够多的通风孔，确保热风能从下方均匀加热PCB。
避让设计：治具必须完美避让PCB上所有的元器件，特别是高大的连接器、插座等。
定位与固定：采用“一面两销”的定位原理，确保PCB每次放置位置一致，并用压片压住PCB无元件区域。
材料选择：合成石，因其完美符合所有要求。
制作流程：
CNC铣床将合成石板材铣出放置PCB的型腔。
在型腔底部铣出支撑台阶和通风孔。
加工定位销孔和压片安装孔。
安装定位销、支撑柱和弹簧压片。
放入PCB进行实配检验。
二、SMT在线测试（ICT）治具的制作
这种治具的核心要求是探针定位、接触可靠、绝缘良好。
设计要点：
探针点选择：根据测试文件，选择PCB上裸露的测试点（焊盘、过孔等）。
避让元器件：治具的探针板和压板必须避开所有较高的元器件。
压力平衡设计：确保压合时，所有探针都能均匀受力，与测试点良好接触。
导流与排气：设计导柱保证上下板对准，并考虑在压合时排出空气。
制作流程：
制作探针板（针床）：使用FR-4或电木板，通过CNC钻出所有探针的安装孔，孔位精度要求极高。
制作压板：同样通过CNC加工，用于在压合时固定探针位置并提供下压力。
安装探针：将数以千计的探针手工或使用专用设备插入探针板的对应孔中。
布线：将探针的后端通过导线连接到治具边缘的接口上（如“鲈鱼”接口）。
组装与调试：将针床、压板、导柱、气缸等部件组装起来，接入测试仪进行调试，确保每个测试点都连通且无短路。