金属软管的工作原理核心是依靠自身结构的柔性变形，实现管道系统的位移补偿、振动吸收与方向调整，同时通过多层结构的协同作用保障介质输送的密封性与耐压性，具体可分为结构层面和功能层面的原理：

结构层面：柔性变形的基础

金属软管的核心部件是波纹管，其管壁呈周期性波纹状结构。这种环形波纹设计让波纹管在受到轴向拉力 / 压力、径向弯曲力或角向扭力时，能够通过波纹的拉伸、压缩、偏转实现柔性变形，从而适应管道因热胀冷缩、设备振动、安装偏差产生的位移。

外层的金属编织网套（通常为不锈钢丝 / 钢带编织）则起到 “加强约束” 作用：当软管内部输送高压介质时，介质压力会推动波纹管向外扩张，网套因与波纹管紧密贴合，可通过自身的抗拉强度限制波纹管的过度膨胀，避免其因内压过大而破裂，同时提升软管的整体承压能力。

接头作为连接部件，通过焊接、卡套或螺纹等方式与波纹管、网套固定，保证介质输送的密封性，同时将软管与其他管道 / 设备刚性连接。

功能层面：适配工况的核心作用

位移补偿：当管道系统因温度变化（热胀冷缩）产生轴向、径向或角向位移时，波纹管的柔性变形可抵消这些位移，避免管道因刚性拉扯出现开裂、接头松脱。

减振降噪：在泵、压缩机、发动机等振动设备的管道连接中，波纹管的弹性变形可吸收设备运行产生的振动能量，减少振动向管道系统的传递，同时降低流体冲击产生的噪音。

方向调整：由于软管可自由弯曲，能在狭窄空间或复杂布局中调整管道方向，解决刚性管道无法灵活转弯的问题。

简单来说，金属软管就像 “可耐压的柔性关节”，既具备刚性管道的密封、耐压性能，又能像橡胶管一样灵活变形，适配各种复杂工况的需求。